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走近歷史悠久的氯化橡膠漆!

來源:港歐建材 時間:2022-12-27

氯化橡膠由天然橡膠氯化制得,制備方法可分為固相法、乳液法、四氯化碳溶劑法和水相懸浮法四種。

在1995年發達地區將四氯化碳法生產氯化橡膠的裝置相繼關閉后,環保型生產方法就此應運而生,主要有以日本廠家為代表的水相氯化技術和德國Bayer公司采用的溶劑交換技術。

日本采用水相懸浮法生產氯化橡膠的工藝為:在室溫下,將天然膠乳用鹽酸水溶液進行酸化處理到一定pH,再加入一定比例的表面活性劑,調配成穩定的水乳液。在反應開始時,加入催化劑,同時在紫外光、20~40℃氯化反應一定時間后,再在40~70℃進行深度氯化。反應結束后,進行脫酸、中和、洗滌、干燥等后處理,得到含氯質量分數大于65%的氯化橡膠,此產品可以溶解于溶劑中。

德國拜耳公司生產氯化橡膠時所采用的溶劑交換技術為:天然橡膠經塑煉后溶解在四氯化碳中,在催化劑存在的條件下通入氯氣進行氯化反應。反應結束后,向氯化液中加入甲苯,然后進行蒸餾,分離出四氯化碳,四氯化碳經脫水,除去氯氣、鹽酸及其它雜質,返回氯化系統,可重新使用。甲苯氯化橡膠液去進行水析,氯化橡膠在水中沉淀,經分離后,氯化橡膠再經水洗、干燥、粉碎后得到產品。甲苯水溶液經脫水、干燥后得甲苯可返回蒸餾系統重新使用。由于該工藝過程是在全密閉系統內運行,每生產1 t氯化橡膠產品所消耗的四氯化碳僅2.03 1 kg,可見其技術的先進性。

這種新技術的優點為:(1)四氯化碳的消耗定額極低,其產品質量均能滿足 蒙特利爾議定書 的具體要求,達到1995年環保的要求;(2)產品中四氯化碳含量極低,僅為10 ppm。

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